Üretim & Kalite
Model hazırlığından sevkiyata kadar her aşama kendi tesisimizde, kontrollü şekilde yürütülür.
Tam Otomatik Kalıplama Hattı
Aylık 750 ton döküm kapasitemizle, 5 kg ile 2.000 kg arasındaki parçaları tam otomatik kalıplama hattında üretiyoruz. Bu hatta ilaveten CO₂ kalıplama ve reçineli kum kalıplama sistemlerimiz devrede.
Sfero (küresel grafitli dökme demir), pik (lamel grafitli dökme demir), çelik, manganlı çelik, yüksek kromlu ve bi-metal malzemelerde döküm yapabiliyoruz. Bu esneklik, hem seri üretim hem de tek parça özel siparişleri karşılamamızı sağlıyor.
Model ve Kalıp Hazırlığı
Teknik resim veya numuneye göre model üretilir. Tam otomatik kalıplama hattı, CO₂ ve reçineli kum sistemleriyle kalıp alınır.
Ergitme
İndüksiyon ocaklarında ergitilen metalin kimyasal bileşimi spektrometre ile analiz edilir; istenen malzeme sınıfı sağlanana kadar ayarlanır.
Döküm
Sıvı metal kontrollü sıcaklıkta kalıba dökülür. Sfero dökümlerde küreselleştirme işlemi uygulanır.
Temizleme
Soğuyan parçalar kalıptan çıkarılır; kum raspa ve taşlama ile yüzey temizliği yapılır.
Talaşlı İmalat
Gerekli parçalarda hassas ölçü için işleme merkezinde talaşlı imalat uygulanır.
Kalite Kontrol ve Sevkiyat
Boyut, sertlik ve yük dayanım testleri yapılır; EN 124 yük sınıflarına uygunluk doğrulanır ve sevkiyat hazırlanır.
Belgelendirilmiş Üretim
Kuruluşumuzdan bu yana en iyi kalitede mal üretmeyi ve taahhütlerimizi zamanında yerine getirmeyi prensip edindik. Ürünlerimiz TSE ve ISO 9001 kalite yönetim sistemi kapsamında üretilir.
- Her dökümde spektrometre ile kimyasal analiz
- EN 124 standardına göre yük sınıfı doğrulaması (A15 – F900)
- Boyut ve sertlik kontrolleri
- İzlenebilir üretim kayıtları
Belgeleri büyütmek için üzerine tıklayın.